Франшизы месяца:

Свой бизнес: как открыть паркетный цех

Бизнес по производству паркета рассматривается многими начинающими предпринимателями как очень перспективный и выгодный. Причем главное его преимущество, по их мнению, заключается в низком уровне конкуренции в этом сегменте при высоком спросе потребителей на качественные напольные покрытия из натурального дерева. Однако эксперты полагают, что хотя перспективы у открытия нового паркетного производства, несомненно, есть, но начинать этот бизнес стоит, прежде всего, с составления подробного бизнес-плана, одним из первых пунктов в котором будет исследование деятельности конкурентов в вашем городе и изучение потребительского спроса.

Сам по себе бизнес по изготовлению паркета из натурального дерева имеет определенную специфику. Начнем с того, что такое напольное покрытие – удовольствие не из дешевых. Не так уж много людей могут позволить его себе, отдавая предпочтение более бюджетным вариантам – линолеуму, ковролину, ламинату… Определенное влияние на востребованность паркета имеют и распространенные стереотипы, касающиеся этого напольного покрытия. Наши соотечественники зачастую считают паркет непрактичным и неудобным в использовании. Многие полагают, что полы с таким покрытием трудно чистить, они скрипят (вспомним паркетные полы советских времен), оставляют занозы и т. д. Сейчас это практически не соответствует действительности: паркет нового поколения имеет намного больше плюсов, нежели минусов, и вышеперечисленные недостатки к ним точно не относятся. Хотя постепенно общественное мнение в отношении паркетных покрытия изменяется, но производителям приходится прилагать немало сил и тратить дополнительные средства на борьбу с потребительскими стереотипами.

Кроме того, для открытия паркетного цеха не требуется больших вложений. По этой причине конкуренция на данном рынке не столь уж низка, как кажется на первый взгляд. Другой вопрос, что в большинстве регионов преобладают кустарные цеха, которые зачастую производят продукцию недостаточно высокого качества, мало заботятся о сервисе и, тем более, не вкладывают деньги в рекламу предлагаемой ими продукции. Тем не менее, по мнению специалистов, российский рынок паркета близок к насыщению: существующее предложение вполне способно удовлетворить спрос. Однако это вовсе не означает, что вам следует отказаться от своей идеи. Ваш бизнес может стать успешным при соблюдении нескольких требований, о которых мы напишем более подробно ниже. У такого бизнеса есть и дополнительное преимущество – возможности для экспорта готовой продукции за рубеж.

Виды паркета

В ваш бизнес-план необходимо также включить ассортимент продукции, которую вы собираетесь производить. Для начала стоит определиться с тем, что же мы называем паркетом. Паркет – это декоративное напольное покрытие, которое состоит преимущественно из натурального дерева. Наиболее распространенным видом паркета является штучный паркет, состоящий из планок с пазами и гребнями (шипами), которые, соединяясь друг с другом в замок, образуют единую конструкцию. Для изготовления штучного паркета используются твердые породы древесины. Толщина отдельных планок штучного паркета может составлять 15-22 мм, а длина – до 50 см. Среди основных преимуществ такого вида паркета можно назвать его долговечность, относительную простоту ремонта (и, что не менее важно, возможность его многократного повторения), а также разнообразие видов укладки различными рисунками. Существует общепринятая классификация штучного паркета по распилу рисунков. В нее входит селект (паркет с мелким узором), натур (часто повторяющийся рисунок с мелкими сучками, что придает покрытию естественный вид), универсал (изменяющийся рисунок с небольшими сучками), классик (текстурированный рисунок), гест (контрастно смешанный распил), антик (сильно меняющийся рисунок с различными оттенками).

На втором месте по популярности после штучного паркета стоит наборной (мозаичный) паркет. Название это не случайно. В щитках такого паркета, которые обычно выпускаются по размеру 40 на 40 см или 60 на 60 см, располагается набор отдельных паркетных планок разных оттенков толщиной 8-12 мм. Такая конструкция позволяет выкладывать из планок сложные рисунки, как мозаику. Лицевая сторона наборного паркеты закрывается специальной бумагой, которой удаляется только после укладки всего покрытия. С нижней стороны паркета можно проложить материал для звукоизоляции. По профилю пазов (кромок) и способов крепления к основанию наборный паркет подразделяется на четыре основных вида: клепка с фальцем (со всех сторон планки есть косые фальцы для скрепления паркета мастикой или горячим битумом, что придает покрытию особую долговечность), крепление на твердую рейку (планки имеют с двух сторон грубни, а с других – пазы и прибиваются к основанию гвоздями), клепка с косым пазом (по всему периметру планки есть косые пазы, которые усиливают крепление) и, наконец, крепление на мягкую рейку (по всему периметру планок делаются пазы, в стык которых вставляют рейку, которая удерживает планки вместе).

Щитовой паркет состоит из двух слоев. Первый слой представляет собой квадратный щит из досок или ДВП, а второй (лицевой) состоит из мелких планок твердых пород древесины с последующим покрытием лаком. Размеры могут быть разными, максимальный составляет 80 на 80 см, а толщина варьируется в пределах 15-30 мм. Из-за особенностей конструкции основной рисунок на таком паркете – это квадрат или его производные, хотя при желании заказчика возможно изготовление более сложного узора под заказ. Щитовой паркет подразделяется на несколько видов, в зависимости от типа его основания. К первому типу относится рамочный. В этом случае используются рамки, которые представляет собой обвязку с угловым соединением на клею и на щипах. Рейки внутри обвязки прикрепляются на прямой несквозной шип. При реечном основании оно облицовывается пущенным шпоном с обеих сторон, а при двухреечном рейки склеиваются друг с другом в перпендикулярном направлении. Наконец, щитовой паркет может иметь основание из ДСП или ЦСП. Кроме того, существует классификация щитового паркета по типу лицевого покрытия: паркетные планки, фанерная облицовочная плита, квадратный строганый (или пущенный шпон).

Самый дорогостоящий и редкий вид паркета называется дворцовым, или художественным. Это настоящее произведение искусства, которое изготавливается на высокоточном оборудовании опытными мастерами. При этом для создания такого покрытия могут использоваться несколько десятков различных пород деревьев, поэтому эта работа является очень сложной, дорогостоящей и уникальной. Различные породы древесины подбираются с учетом перепадов влажности и изменений температуры (на каждую породу эти показатели влияют по-своему).

Существует также массивная паркетная доска, которая состоит из цельного куска древесины. Хотя этот вариант напольного покрытия и не является классическим паркетом, но близок к штучному паркету, так как тоже имеет пазы и гребни (шипы) для фиксации в процессе укладки. Разница между массивной паркетной доской и штучным паркетом заключается в размерах: ширина доски составляет от 8 см, а длина может достигать нескольких метров при толщине не менее 15 мм. Другая разновидность такого покрытия – трехслойная паркетная доска. Она стоит немного дешевле массивной доски, так как состоит не из цельного куска древесины, а из трех досок. Волокна каждого следующего слоя располагаются поперечно другим, что позволяет натуральному материалу выдерживать перепады влажности и температур. Нижние слои такой доски состоят из хвойных пород, а верхний слой – из прочной древесины ценных пород с покрытием лаком. Причем верхний может быть как цельным, так и составным – из 3-4-х планок, что позволяет создавать различные декоративные эффекты. Размеры трехслойной паркетной доски составляют 120-270 см в длину, 13-21 мм в ширину и 7-23 мм в толщину.

Наконец, существует еще одна разновидность многослойного штучного паркета, которая называется пронто-паркетом и изготавливается из качественных пород древесины. Для верхнего слоя используется древесина дуба, грецкого ореха и красного дерева. Многослойный штучный паркет довольно долгий. Процесс его производства может составить до семи месяцев. Это связано с необходимостью предварительной термообработки, чтобы придать древесине прочность и надежность. После термообработки древесину тщательно шлифуют. Пронто-паркет могут также лакировать (лакированный стоит в два раза дороже нелакированного).

Также выделяют ламинированный паркет (ламинат), однако мы не будем рассматривать его в рамках этой статьи, так как ламинат состоит не из натурального дерева, а ДСП или ДВП с декоративным слоем с имитацией деревянной структуры.

Для небольшого паркетного цеха наиболее оптимальным вариантом для производства является штучный паркет. Главная причина заключается в том, для его производства требуется меньше всего вложений. Многослойный же паркет, который изготавливается по технологии клеевого производства, дорогостоящий в производстве. Минимальные вложения в такой бизнес оцениваются минимум в $0,3 млн. При этом из-за высокой стоимости спрос на такой паркет не очень велик, а в условиях нынешней экономической ситуации, вообще, практически отсутствует.

Что касается размеров, то в нашей стране более популярны небольшие по размеру планки (стандартный размер для стран СНГ – 15 х 45 х 250 мм). Более крупные паркетины толщиной от 22 мм и длиной 1-3 м называются «европаркетом», так как за границей этот вид паркета более распространен. В нашей стране европаркет (который обычно называют паркетной доской) тоже востребован, но, в основном, среди обеспеченных людей. Стоит ли делать ставку на паркетную доску, решать вам. Некоторые предприниматели считают, что производство такой продукции – оптимальный вариант для старта, так как конкуренция в этом сегменте ниже. Да и если вы ориентируетесь на импорт, то здесь у вас больше возможностей для развития. Однако в сегодняшней экономической ситуации перспективы такого бизнеса довольно туманны. Кроме того, большие паркетины требуют качественной сушки и повышенной точности обработки. Не забывайте и про то, что к товару, ввозимому в Западную Европу, применяются европейские стандарты качества, которые намного более строгие, нежели у нас, и сложны в соблюдении в условиях небольшого паркетного цеха.

Технология изготовления паркета и паркетной доски

Штучный паркет изготавливается по одной технологической схеме. Однако у каждого производителя есть свои секреты и разработки, которые напрямую влияют как на качество готовой продукции, так и на ее внешний вид. Рассмотрим общую схему технологии изготовления штучного паркета. 

На первом этапе деревянную заготовку распиливают на специальном пильном станке на доски определенной ширины и толщины. Затем полученные доски распиливают поперек на заготовки заданной длины, удаляя дефектные места (сучки, плохую древесину и т. д.). Эти заготовки в дальнейшем фрезеруют с четырех сторон до получения необходимой геометрической формы и создания базовых поверхностей. При помощи фрез доски фрезеруют для получения паза и гребня на продольных кромках, а также для получения чистой лицевой поверхности. На торцах паркетном планки нарезают гребень и паз на фрезерном станке. Наконец, готовая продукция упаковывается в полиэтиленовую пленку. 

В принципе, процесс изготовления штучного паркета технически прост, в отличие от технологии производства многослойной паркетной доски. Последняя представляет собой сложную конструкцию, которая состоит из трех слоев древесины различного вида, склеенных между собой. В этом случае в качестве сырья используются как малоценные породы дерева (они идут на создание подложки), так и ценные виды древесины, которые используются для создания лицевого слоя. Огромное значение для качества, надежности, долговечности и, конечно, внешнего вида паркетной доски имеет правильный подбор древесины, ее состояние, а также вид клея и лака, используемых в работе. Все это подбирает специалист с учетом различных нюансов. 

В упрощенном виде технологию изготовления паркетной доски можно представить следующим образом. Сначала мастер изготавливает ее лицевой слой. Для этого обрезную доску из ценных пород дерева распиливают на пильном станке на доски определенных размеров, которые называются ламели. На следующем этапе доски обрабатываются на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности. Затем ламели промазывают клеем и склеивают в верхний лицевой слой паркетной доски. В зависимости от желаемого вида поверхности лицевого слоя могут проводиться ряд дополнительных операций – браширование, строгание, отбеливание, термообработка и создание фаски. После этого мастер приступает к изготовлению подложки паркетной доски. Для этого используется обрезная доска из малоценных пород дерева (как правило, хвойных), которая распиливается на доски заданных размеров. Они и пойдут на изготовление второго слоя. Третий слой – это цельное полотно шпона хвойных пород деревьев. Он удерживает всю конструкцию. Все доски, которые представляют собой отдельные слои, обрабатывают на фрезерном станке до получения необходимых геометрических пропорций и нужной чистоты поверхности. Наконец, производится склейка отдельных слоев в одну цельную доску. Для этого к лицевому слою паркетной доски поперечно приклеивают доски следующего слоя. На втором слое при помощи фрезерного станка формируется замковое соединения шип и паз или же поворотно-угловой замок. Полотно третьего слоя склеивается с предыдущими двумя слоями таким образом, чтобы древесные волокна их располагались взаимно перпендикулярно. Такой принцип сегментной (или ламельной) конструкции позволяет получить высокую прочность и стабильность паркетной доски, а также стойкость к перепадам температуры и изменениям уровня влажности.

Паркетный цех как бизнес

Для изготовления паркета потребуется специальное оборудование. К нему относится, к примеру, лесопилка с механизированной подачей сырья, программой оптимизации распила для лесорам, заточным и разводным оборудованием для пил. Самый дешевый вариант такого комплекса обойдется в $40-50 тыс., а полный лесопильный комплекс зарубежного производства стоит от $200 тыс. Также необходимо приобрести сушилку (в идеале с несколькими режимами с возможностью автоматического управления) и влагомеры. Минимальная стоимость такого оборудования, изготовленного местными умельцами, составляет от $15 тыс.

Впрочем, сырье можно приобретать уже в готовом виде – распиленное и высушенное, но его стоимость окажется выше необработанной древесины. Также вам нужно будет оборудовать подготовительный столярный участок, где будет проходить работа с приобретенным сырьем – сушеной доской. Стоимость такого участка составит от $25 тыс. Он оборудуется многопильным станком, который задает толщину заготовкам (стоимость такого станка отечественного производства начинается от $5 тыс.). Также потребуется один или пара торцовочных станка, режущих «непрерывную» доску на отдельные бруски (станок европейского производства будет стоить $2-4 тыс.). В начале работы, впрочем, можно ограничиться станками отечественного производства. Если же вы планируете работать в больших объемах и производить высококачественную продукцию, то лучше обзавестись европейским оборудованием. Крупным же производителям эксперты советуют приобрести сразу и хорошие заточные центры. Они обойдутся еще в $10 тыс., но с учетом стоимости заточки инструментов в специализированной компании (от $0,1 тыс.) эти расходы вполне оправданы и быстро окупятся.

Паркетная линия включает в себя специальный четырехсторонний строгальный станок и шипорез, которые составляют собой единый агрегат. Неплохая паркетная линия российского производства обойдется в $60 тыс., украинского – от $20 тыс. А вот линия, изготовленная в Европе, будет стоить в разы дороже. Минимальная стоимость такого оборудования начинается с $300 тыс. Можно очень долго сравнивать отечественное и европейское оборудование, рассматривая плюсы и минусы каждого из них, но в данном случае цена говорит сама за себя. Если вы начинающий предприниматель с небольшим стартовым капиталом, то стоить отдать предпочтение линии российского или украинского производства, несмотря на все ее возможные недостатки. А вот подержанное оборудование брать не стоит, иначе велик риск потратить впоследствии намного больше, чем вы сэкономите при покупке, на ремонт и потерять деньги на простое. На паркетной линии можно производить также погонаж и мебельные детали, для чего достаточно просто сменить инструмент.

Закладывайте в первоначальные расходы также затраты на приобретение, доставку и монтаж оборудования, закупку сырья, отладку производства и другие непредвиденные траты (еще плюс $50 тыс.). Небольшой цех обойдется дешевле, а вот на «полноценный» завод с новейшим оборудованием и широким ассортиментом потребуются вложения в размере $500 тыс.

Только для размещения оборудования в цехе потребуется площадь не менее 200 кв. метров. Лесопильный участок площадью 150 кв. метров и склад кругляка при пилораме (еще 200 кв. метров) можно расположить на открытом воздухе. В помещении же площадь зонируется. 100 кв. метров отводится на сушилки, 15 кв. метров – на многопильный станок и еще 30 кв. метров – на участок торцовки. Четырехсторонний строгальный станок занимает не менее 40 кв. метров, а для размещения паркетной линии потребуется 60 кв. метров.

Учитывайте, что для открытия паркетного цеха необходимо оформить большое количество разрешений – от городской администрации до пожарной службы и санэпиднадзора. Если вы открываете цех с нуля, то вам придется также тесно общаться с экологической службой. В идеале лучше всего размещать свое производство в уже действующем и оборудованном деревообрабатывающем цехе. Документы придется оформлять и на производимую вами продукцию, которая должна соответствовать ГОСТу. Если же вы планируете импортировать свою продукцию за границу, то руководствоваться придется зарубежными нормативами – серии ISO 9001 и DIN.

При составлении бизнес-плана и определении себестоимости квадратного метра штучного паркета учитывайте следующие данные: 60 % себестоимости продукции – это сырье, 15 % - энергоносители, а 20 % - заработная плата работникам производства. Оставшиеся 5 % - прочие расходы.

Основным сырьем для изготовления паркета выступает дуб и ясень. Тщательно выбирайте поставщиков сырья, старайтесь не экономить на нем, ведь от его качества напрямую зависит и качество вашей продукции. Для изготовления паркета рекомендуется использовать импортный паркетный клей, расход которого при укладке на водостойкую фанеру составляет в среднем 700 г на 1 кв. метр для мелкого штучного или художественного паркета и 400 г – для крупного. Также потребуется лак, который защищает деревянную поверхность от неблагоприятных воздействий. Одного килограмма лака хватает на 10-17 кв. метров поверхности, в зависимости от количества наносимых слоев. Стоимость клея и лака примерно одинакова – несколько долларов за килограмм. Обратите внимание: используемое вами сырье должно быть сертифицировано по санитарным нормам (это касается лаков и клея). На древесину также оформляется сертификат, например, в системе добровольной сертификации ГОСТ Р. Для этого необходимо предоставить в сертификационный орган обязательные по российскому законодательству сертификаты соответствия. Также потребуется санитарный сертификат на лес. В соответствии с решением КТС № 299 от 28.05.2010 г. строительная продукция, изготовленная из натуральной древесины, с пропиткой или без нее является объектом санитарного надзора и требует оформления Экспертного заключения. Санитарный сертификат на древесину оформляется в территориальном Роспотребнадзоре в виде Экспертного заключения, так как лес и древесина относятся к группе 44 по кодам ТН ВЭД ТС (Товарная Номенклатура Внешнеэкономической деятельности Таможенного Союза). Приложением к гигиеническому сертификату выступает письмо о соответствии единым требованиям санитарной безопасности ТС продукции, подвергающейся сертификации.

Среднегодовая рентабельность паркетного завода с отлаженным циклом производства составляет 13-15 %. Для небольшого цеха этот показатель снижается до 8-10 %. Чем больше производство, тем выше вероятность снижения его прибыльности из-за неполной загрузки линии. Кроме того, свою роль играет и высокая стоимость древесины, которая, к сожалению, с каждым годом лишь увеличивается.

Дорогой паркет реализуется через собственные представительства производителей, а также напрямую обеспеченным заказчикам. Паркет среднего класса продают через фирменные салоны или же оптовые компании с сетью магазинов строительных товаров. Первый вариант, конечно, предпочтительнее, но намного затратнее.

Сысоева Лилия
(c) www.openbusiness.ru - портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса

Получить предложения по открытию бизнеса, в этой сфере

Внимание! Все поля обязательны для заполнения!

Бизнес-идеи на похожие темы


Другие статьи на тему «деревообработка»

Социальные комментарии Cackle
Бесплатно задать вопрос эксперту портала openbusiness.ru