Франшизы месяца:

Бесплатный бизнес-подбор

Мы подберем для Вас лучшее предложение по открытию бизнеса за 14 секунд

Начать

Производство резиновых покрытий

Производство резиновых покрытий

В борьбе за звание самого лучшего покрытия резиновая плитка заняла бы одно из первых мест. Всех её преимуществ не перечислить: она обладает стойкостью к термическому воздействию, её не страшны любые погодные условия, обладает эластичностью, ударо- и травмобезопасностью, не задерживает влагу и не выгорает на солнце, легко монтируется и очищается, служит до 40 лет.

Также плитка обладает приятным внешним видом, особенности её изготовления позволяют выпускать плитку разных цветов, размеров и толщины. Сферы применения резиновых покрытий также многочисленны, как и её положительные свойства:

  • детские, спортивные площадки и залы;
  • балконы, лоджии, терассы;
  • лужайки рядом с домами;
  • садовые участки;
  • различные фермы;
  • бассейны, причалы;
  • отмостки жилых зданий;
  • лестницы и входные зоны и др.

Бизнес по производству резиновых покрытий не требует больших вложений и большой «головной боли»: основное сырьё – это резиновая крошка из автомобильных покрышек, а технологический процесс прост и в основном автоматизирован.

Технология

В сырьевую базу для производства входят:

  • резиновая крошка – получается при переработке резины, составляет около 85% материала.
  • клей (полиуретановое связующее) – склеивает резиновую крошку, также применяется для наклеивания плитки на различные поверхности. Занимает около 10 %.
  • красители – окрашивает плитку в нужный цвет, имеет форму порошка. Около 5%.
  • гранулы цветного каучука – применяются для внешних рисунков на готовой плитке (не обязательны).

На большинстве оборудования рекомендуемым размером крошки является 0, 1-10 мм.

Весь технологический процесс состоит из нескольких этапов.

Сначала сырьё поступает в смесительный бункер. Смешанное сырье через насос поступает в вулканизирующий пресс, который изготавливают плитку по заданным формам. Система подогрева такого пресса бывает паровой и электрической. Продолжительность вулканизации и температура зависит от размеров плитки:

Толщина, мм

Время производства, мин

Температура, С

8

4-8

120-140

15

5-10

140-150

25

15

150

40

20

150

45

20

150


Такое производство позволяет варьировать дизайн плитки, для чего нужно иметь матрицы (пресс-формы) с разным узором.

Помимо прессования используется также метод вибролитья: смесь сырья заливают в формы на вибрирующем столе и оставляют на двое суток. Метод вулканизации используется чаще, так как продукция готова к применению уже после извлечения из-под пресса.

Оборудование и сырье (цены)

Технологическая линия по изготовлению резиновых покрытий включает следующий набор оборудования:

  • вулканический пресс (производительность до 100 кв. м. в день) – около 350 тыс. руб.;
  • набор пресс-форм – около 30 тыс./шт.;
  • смесители для сырья (2 штуки) – 100-200 тыс. руб.;

Дополнительное оборудование:

  • тележка для транспортировки бочек со связующим;
  • мерные кружки и совки под различные виды изделия;
  • специальные мастерки для равномерной укладки смеси;
  • дрель с насадкой для смешивания связующего с красителем;
  • электронные весы.

Сырье:

  • резиновая крошка – чёрная 17 тыс. руб/т, цветная – 23-35 тыс. руб/т.
  • полиуретановый клей – 140 руб/кг;
  • краситель – 7 руб/кг;

Электропотребление линии – 15 кВт/ч.

Помещение и персонал

Производственная площадь должна быть площадью 80-100 кв. м. Для обслуживания оборудования требуется персонал количеством 3-4 человека.

Инвестиции и прибыль

Оптовая стоимость плитки колеблется от 1000 до 1500 за кв. м. Общие инвестиции составляют около 1, 5 млн. руб. При производстве 30 кв. м. в день и работе в одну смену срок окупаемости составляет 4-7 месяцев.

Черухина Кристина
(с) www.openbusiness.ru - портал бизнес-планов и руководств

Другие статьи на тему «резиновые покрытия»

Социальные комментарии Cackle