Франшизы месяца:

Бесплатный бизнес-подбор

Мы подберем для Вас лучшее предложение по открытию бизнеса за 14 секунд

Начать

Свой бизнес: производство упаковочной пленки

Свой бизнес: производство упаковочной пленки

Доля упаковочной пленки различных видов (так называемые гибкие упаковочные материалы) составляет около 40 % от общего объема материалов, которые используются для упаковки. Здесь пленка уступает лишь картонно-бумажной продукции. По мере увеличения объемов промышленного производства и перевозок специалисты отмечают и стремительное развитие этого сегмента, рост конкурентоспособности российских производителей, инвестиции западных компаний.

Около 70 % потребительской упаковки в нашей стране идет на пищевые продукты и напитки. Оставшаяся часть приходится на хозяйственные товары и товары личной гигиены. Несмотря на большое количество отечественных производителей и западных компаний на этом рынке спрос на гибкую упаковочную продукцию, по-прежнему, высок и превышает предложение. Иностранные производители занимают до 20 % объема внутреннего рынка по отдельным категориям пленочных изделий. При этом импорт превышает экспорт в количественном отношении. Российские компании экспортируют, в основном, полиэтиленовые пленки (около 75 % от общего объема экспорта).

От общего объема производимой в нашей стране упаковочной пленки некоторая часть приходится на традиционные материалы (до 10 % на полиэтиленовые пленки для упаковки молочных продуктов и столь же на однослойные полиэтиленовые пленки для упаковки различных видов пищевых и непищевых продуктов). Современные пленочные материалы на основе высокотехнологичных прочных многослойных пленок (ламинированных, металлизированных, с внутренней печатью) и биаксиальноориантированной полипропиленовой пленки составляют немногим менее половины от всех видов упаковочной пленки, производимой в России. Изначально изготовлением такой продукции стали заниматься специализированные предприятия: полиграфические, картонажно-бумажные, картонажно-полиграфические комбинаты, которые раньше других осознали необходимость модернизации производства. Но в скором времени появилось большое количество новых компаний, которые с самого начала занимались производством исключительно упаковочной пленки. Они могли производить большие объемы продукции, по сравнению с другими фабриками, и делали ставку на самое современное специализированное оборудование для производства высокотехнологичной упаковки.

Несмотря на то, что практически в каждом российском регионе есть компании, которые производят различные виды гибкой упаковки, этот бизнес представляет большой интерес для предпринимателей и инвесторов. Специалисты советуют обратить внимание на производство полиэтиленовой пленки, которая остается лидером по объемам продаж. Она имеет короткий цикл производства, отличается низкой трудоемкостью и, следовательно, себестоимостью. Однако ее нельзя назвать экологичной.

Упаковочная пленка производится на основе различных полимерных материалов, в зависимости от назначения будущей тары. К примеру, в качестве сырья может использоваться полиэтилен, поливинилхлорид, пенополистирол, сополимер стирола, полипропилен и т. д. Из этих материалов производятся различные типы упаковочных пленок, включая однослойные, многослойные и комбинированные.

Существует несколько основных технологий изготовления пленки для упаковки. Ее производят методом прессования, литья с использованием высокого давления, выдувного формирования, вакуумного и пневмоформирования. В некоторых случаях полимерное сырье может комбинироваться с другими материала – фольгой, бумагой, картоном (например, для производства упаковки стреч, флоу, скин). При производстве упаковочных материалов разновидности флоу полимерный расплав наносится непосредственно на фасуемое изделие. Технология скин предполагает формирование герметичной упаковки продукта, который помещается на основу из плотного картона с использованием термоусадочных пленок. Упаковка типа стреч также используется совместно с картонной подложкой, которая в этом случае ближе по форме к обычной коробке. В ней формируется небольшое «окошко», через которое видно упакованный товар. Затем коробка с ее содержимым покрывается пленкой из ПВХ, ПВДХ и СЭВ.

Выбор технологии производства определяется видом упаковочной продукции, которую вы производите. Более того, для изготовления некоторых видов упаковки понадобится специальное оборудование. Так как оно стоит недешево, некоторые предприниматели, не обладающие большим стартовым капиталом и не желающие брать кредиты, начинают свою деятельность с производства одного или ограниченного количества видов гибких упаковочных материалов. Например, есть фирмы, которые изготавливают лишь воздушно-пузырчатую пленку. Технология ее производства заключается в формировании разогретого полиэтилена в виде пузырьков, наполненных сухим воздухом. Такая пленка имеет все свойства обычной полиэтиленовой упаковки, которая предохраняет содержимое от истирания, загрязнения и неблагоприятных условий хранения и транспортировки, и обладает хорошими амортизирующими свойствами, позволяя избежать повреждения груза при различных механических воздействиях (ударах, толчках). Кроме того, воздушно-пузырьковая пленка нашла свое применение в строительстве – для паро-, гидро- и теплоизоляции стен и подкровельного пространства.

Этот вид гибких упаковочных материалов представляет собой слой из часто расположенных пузырьков из полиэтилена, которые закрыты с одной или обеих сторон плотной и гладкой полиэтиленовой пленкой. Так как каждый пузырек с воздухом обособлен от остальных, при нарушении целостности одного из них (когда пузырек лопается при сдавливании или резком ударе), другие сохраняют в себе воздух. Поэтому свои защитные свойства упаковка не теряет даже в таких случаях.

Пленка с воздушными пузырьками также бывает нескольких разновидностей, которые отличаются друг от друга количеством слоев в пленке, плотностью и сферами применения. Воздушная пленка производится двух- и трехслойной. В первом случае она спаивается из двух слоев полиэтилена – гладкого и с пузырьками. Такая пленка считается односторонней. Трехслойная пленка, которая характеризуется большей прочностью, имеет в своем составе на один слой больше. Третий слой является также гладким и находится над пузырьковым слоем. Чем больше плотность упаковочной пленки, тем большие нагрузки она может выдержать. Плотность определяется по маркировке готовой пленки.

На самом деле, ассортимент даже одного вида пленки – воздушно-пузырьковой, достаточно широкий. Помимо двухслойной и трехслойной пленки, существуют следующие разновидности, каждая из которых имеет свою сферу применения. Так, воздушно-пузырчатая пленка, комбинированная вспененным полиэтиленом, отличается повышенной прочностью и надежностью. Она используется для упаковки дорогой мебели из натуральных материалов, а также для упаковки почтовых отправлений на большие расстояния, так как такая пленка обладает отличными амортизирующими свойствами, невысокой стоимостью, повышенной прочностью и красивым внешним видом.

Воздушно-пузырьковая пленка с металлизированным покрытием (комбинированная фольгой) отличается высоким сопротивлением теплопередаче и, следовательно, хорошими теплоизолирующими свойствами. Она используется для теплоизоляции стен, кровли, перекрытий, применяется при монтаже систем «теплый пол». Такая пленка позволяет уменьшить толщину теплоизолирующих конструкций, снизить затраты на теплоизоляцию здания, обеспечить паро- и звукоизоляцию. Кроме того, она долговечна (срок ее службы составляет свыше пятидесяти лет), не теряет своих свойств даже при повышенной влажности, является экологичной и отличается невысокой стоимостью. Воздушно-пузырчатая пленка, комбинированная картоном, предназначается на упаковки хрупких предметов или изделий, чувствительных к влажности (плоские детали мебели с содержанием стекла, зеркала и т. д.). Они объединяет в себе амортизирующие свойства гибкой упаковки и специфические свойства бумаги. Парниковая светостабилизированная воздушно-пузырчатая пленка содержит в своем составе специальные добавки. Они значительно изменяют ее свойства и увеличивают срок ее эксплуатации. Парниковая пленка используется как укрывной материал. Она мало весит и при этом защищает посадки от холода в десяти раз лучше, чем стекло, и в сотню раз лучше, нежели обычная полиэтиленовая пленка. При этом она пропускает ультрафиолетовое излучение, а на ее внутренней стороне, которая содержит специальную добавку, устраняющую так называемый «эффект линзы», не собирается водяной конденсат. Воздушно-пузырьковая пленка особого вида используется даже для покрытия бассейнов. Ею закрывают поверхность бассейна с целью замедления остывания воды, влагоизоляции внешних строений и предотвращения внешних загрязнений. Благодаря пузырькам, наполненным воздухом, такая пленка надежно закрывает поверхность воды и при этом обеспечивает доступ к ней кислорода, в отличие от обычной «гладкой» пленки.

Для производства воздушно-пузырьковой пленки используется высокотехнологичное оборудование и качественное первичное сырье (пищевой полиэтилен высшего сорта).

Качественная пленка полностью безопасна для человека и подлежит вторичной переработке, что снижает негативное влияние полимерных материалов на окружающую среду. Для производства такой пленки используются специальные автоматизированные линии, которые включают в себя экструдер, устройство для формирования воздушных пузырей, устройства для нарезания, устройства для улавливания отбросов, устройства для наматывания готовой пленки в рулоны, электрического шкафа. Современное оборудование работает по технологии безостановочного производства. Скорость его лентропроката составляет порядка 1000 метров в час. При выборе оборудования обратите внимание на наличие различных вальцов для производства пузырьков разного размера. Например, для перевозки крупных, но хрупких грузов, требующего бережного обращения, используется не стандартная пузырчатая пленка, а упаковка с диаметром пузырей больше одного сантиметра. Хотя полностью автоматизированная линия и позволяет значительно снизить затраты и время на изготовление упаковочной пленки, однако полностью исключить участие человека в этом процессе все же не удастся. Специалисты должны в обязательном порядке проводить тестирование материалов из каждой партии. Каждый рулон пленки взвешивается и маркируется в соответствии с видом, плотностью и размерами упаковочного материала в нем, а потом запаивается в полиэтиленовый пакет.

В состав сырья, которое используется для изготовления пленки, могут входить различные добавки, в результате чего получают материалы, обладающие особыми свойствами. К примеру, при производстве парниковой пузырчатой пленки в нее добавляется ультрафиолетовый стабилизатор. Это позволяет увеличить срок службы упаковки в два-три раза. Есть компоненты, которые позволяют исключить возможность образования конденсата внутри парника или же сократить срок разложения материала (так называемые биоразлагаемые добавки). Мы уже не говорим про красители, которые позволяют производить материалы любых цветов и тонов. Впрочем, стоимость такой пленки будет выше обычной прозрачной без дополнительных свойств. Специалисты называют следующий порядок расчета: применение любых дополнительных добавок увеличивает стоимость квадратного метра упаковочного материала на 0,75-0,8 рублей.

При оборудовании складских помещений для хранения готовой упаковки имейте в виду, что максимальная ширина пленки составляет полтора метра, а в каждом рулоне получается 100 погонных метров. Габаритные размеры рулона составляют 67 метров в длину и 1,5 метра в высоту, а его объем – 0,55-0,67 куб. метров. Вес рулона, в зависимости от плотности пленки, составляет от 6,5 до 20 кг. Это стандартные данные, отклонение от которых не может составлять свыше 2 %.

Гибкие упаковочные материалы производятся на предприятиях по техническим условиям, которые разрабатываются в соответствии с различными стандартами. Кроме того, они сертифицируются  и проходят декларирование соответствия.

Стоимость автоматизированной линии для производства упаковочной пленки одного вида (на примере воздушно-пузырчатой пленки) составляет около 1,5-2 млн. рублей. Экструдер для производства полиэтиленовой пленки можно приобрести отдельно за 1,2 млн. рублей.

Подержанное оборудование для производства полипропиленовой пленки, включающее экструдер, станок для резки и станок для окраски, обойдется в 1,3 млн. рублей.

И, конечно, помимо поиска помещения под производство, выбора и покупки оборудования и сырья, на самых первых этапах работы стоит озаботиться поиском вариантов сбыта вашей упаковочной продукции. Небольшие компании реализуют упаковочные материалы напрямую. У них можно приобрести от одного рулона упаковочной пленки. Также они сотрудничают с транспортными компаниями, торговыми и производственными предприятиями. Не стоит пренебрегать традиционной рекламой. Объявления о продаже упаковочных материалов в специализированных и рекламных изданиях могут оказаться весьма эффективными.

В разных источниках называются различные сроки окупаемости такого производства, которые зависят от объемов, рынка сбыта, первоначальных инвестиций, уровня конкуренции в регионе и прочих факторов. Но, в среднем, эти сроки могут составить от нескольких месяцев до полутора лет.

Сысоева Лилия
(с) www.openbusiness.ru - портал бизнес-планов и руководств

Другие статьи на тему «упаковка»

Социальные комментарии Cackle