Франшизы месяца:

Бесплатный бизнес-подбор

Мы подберем для Вас лучшее предложение по открытию бизнеса за 14 секунд

Начать

Свой бизнес по производству поролона

Свой бизнес по производству поролона

Обзор рынка производства поролона

Поролон на данный момент является одним из материалов-«долгожителей»: впервые пенополиуретан (или сокращенно ППУ) был разработан еще в 1930-х годах, а получен – в 1940-х. Это испытанный и надежный смягчающий и опорный материал, использующийся для придания упругости изделиям (например, мягкой мебели) и теплоизоляции.

Однако его производство в России далеко не покрывает потребностей, поэтому поролон зачастую завозится из-за рубежа. Поэтому производство поролона может стать достаточно выгодным бизнесом, учитывая, то, что зарубежные производители не смогут конкурировать с отечественным по той простой причине, что перевозка этого материала, особенно на дальние расстояния стоит зачастую больше, чем сам перевозимый материал – ведь поролон занимает большой объем при малом весе, даже если перевозится в специальной сжимающей упаковке.

Кроме того, производство поролона (относительно небольшими объемами) не требует значительных затрат на оборудование и больших производственных площадей, и поэтому отлично подойдет начинающему предпринимателю.

Однако этот момент может стать существенной преградой и для местного производителя: на него накладываются те же территориальные ограничения, что и на производителей зарубежных – производство поролона на самом деле очень клиентоориентированное производство, рынок сбыта для которого относительно невелик и достаточно специфичен.

Основную нишу сбыта занимают те производства, которые выпускают хрупкие и страдающие от механических воздействий товары, например, электронику (электронные книги, GPS -навигаторы и т.п.), нуждающиеся в мягкой прокладке, предохраняющей их от разбивания.

Такие производства охотно закупают достаточно большие партии поролона в качестве упаковочного, а точней, прокладочного, материала. На втором месте стоят производители мягкой мебели, которые используют поролон в качестве набивки в недорогие и средней ценовой категории изделия, составляющие основную массу подобной продукции на среднем предприятии: кресла, диваны и т.п., а также строительные фирмы, иногда использующие поролон в качестве звуковой, тепло- и виброизоляции.

Примерно в равных (относительно небольших) объемах закупают поролон производители обуви, которые используют его в качестве одного из компонентов стельки для обуви и производители аудиоаппаратуры – микрофонов, наушников и некоторых видов аудиоколонок.

Совсем небольшой объем реализации поролона составляют прочие клиенты, среди которых следует отметить производителей некоторых медицинских товаров, таких как фиксирующие шины (например, шина-воротник), некоторые протезы и т.п. изделия. Само собой, не стоит забывать также о сети сбыта частным лицам: супермаркеты и магазины строительных материалов также могут закупать некоторое количество продукции.

Так что при открытии собственного производства поролона следует соотнести предполагаемый объем выпуска с предполагаемым же объемом реализации, с учетом всех имеющихся в регионе потенциальных покупателей и не учитывая возможности отправки произведенного товара за пределы зоны, не предполагающей конкурентоспособную стоимость перевозимого поролона плюс расходы на транспортировку с аналогами от других производителей.

Технология производства поролона

Производство поролона считается экологически опасным и в некоторых случаях – вредным для здоровья. Дело в том, что для его изготовления используются полиол, ароматические диизоцианаты – в основном толуилендиизоцианат (толуолдиизоцианат) или метилендифенилдиизоцианат (дифенилметандиизоцианат), некоторые катализаторы и пеностабилизаторы.

Некоторые из этих компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха – именно поэтому производственный цех должен быть снабжен водопроводом и хорошо вентилироваться, а работники – иметь респираторы.

Собственно производство поролона, равно как и любого другого пенополиуретана можно классифицировать по двум категориям: объему, т.е. мощности завода и используемому методу производства – непрерывному или периодическому.

Собственно, обе категории связаны между собой: как правило, непрерывный метод используется для больших объемов производств (свыше 2000 т в год), хотя некоторые средние (500-2000 т в год) предприятия также используют его; периодический же метод использует часть средних (мощностью 500-2000 т в год) и все малые (до 500 т в год) предприятий.

Сам же процесс производства поролона выглядит следующим образом. Жидкие химические реактивы – композиция для получения поролона – дозируются в смеситель определенного объема, затем быстро смешиваются в машине вспенивания (в соответствии с режимами смешивания, от которых зависят главные характеристики поролона – плотность, напряжение сжатия, относительная остаточная деформация при сжатии, разрывное напряжение, относительное удлинение при разрыве) и выливается в подвижную форму с откидными стенками.

После смешивания реактивов, в форме происходит химическая реакция, которая приводит к образованию пены и ее поднятию до верхнего края формы. Полученный таким образом блок поролона выдерживается отведенное технологией время (приблизительно 15-20 минут) в форме, затем форма разбирается, а блок перемещают в помещение для окончательного формирования (охлаждения блоков и завершения в них химических реакций).

Через 1-3 суток уже готовый поролон разрезают на листы требуемой толщины (обычно от 5 до 150 мм) на горизонтальном ленточнопильном станке. Листовой поролон реализуется.

Методы же производства поролона отличаются следующим моментом: при непрерывном методе заливочная машина подает отмеренное количество компонентов в смеситель, откуда смешанная композиция выливается не в форму, а в специальный движущийся транспортер, где и происходит вспенивание. Непрерывный пласт материала разрезается на блоки необходимой длины. После выдержки блоки разрезаются на листы требуемой толщины.

Оборудование для производства поролона

Оборудование для производства поролона по непрерывному и периодическому методу не отличается принципиально и состоит из машины вспенивания, формы (для периодического), транспортера (для непрерывного), горизонтального или же вертикального ленточнопильного станка и комплекта наборов для дозирования компонентов, обслуживания станков, насосов и пр. Различна лишь мощность оборудования, т.е. его производительность.

Готовая производственная линия для малой мощности (от 100-140 до 500 т в год) с возможностью расширения обойдется в 16700 долларов, что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 510 тыс. руб., а с учетом монтажа и обучения персонала – в 24700 долларов (около 755 тыс.руб.).

Для дальнейшего расширения производства потребуются: тепловая камера для темперирования сырья, ускоряющая процесс окончательного формирования – 6000 долларов, или около 180 тыс.руб.; дополнительный автоматический комплект дозирующих приборов и емкостей – 6200 долларов, или около 190 тыс.руб.; а также дополнительный ленточнопильный вертикальный станок – 5000 долларов, или около 153 тыс.руб. После этих вложений производство поролона увеличится приблизительно в 2-2,5 раза, но следует помнить, что метод производства останется прежним, т.е. периодическим.

Полностью автоматизированный комплект оборудования для производства поролона непрерывным способом обойдется несколько дороже – 6200 тыс. руб. Однако, кроме основного, существует также дополнительное оборудование, приобрести которое стоит как можно скорей, если нет возможности приобрести его сразу.

К таким машинам относятся, например, станок для скручивания в рулон и упаковки листов в полиэтиленовую пленку или бумагу стоимостью 7000 долларов, или около 214 тыс. руб.; дробилка для переработки поролоновых корок в крошку, которая служит для набивки рельефных изделий в производстве мягкой мебели, а также используется в производстве «вторичного поролона» стоимостью 2000 долларов или около 61 тыс. руб., а также собственно комплект оборудования для переработки отходов поролона и получения вторичного поролона стоимостью 9000 долларов, или 275 тыс. руб.

Помещение и персонал необходимые для производства поролона

Основные требования к производственному помещению сводятся лишь к высоте потолков (которая должна быть не менее 3 м) и поддержанию температурного режима на уровне не ниже 18°С: если температура воздуха на участке заливки блоков опустилась ниже 18°С, то производство поролона невозможно.

Температурное ограничение относится только к участку заливки блоков(30-50 кв.м.), который можно разгородить с остальным цехом в отдельное помещение для простоты поддержания нужной температуры. Дальнейшую выдержку блоков можно производить в помещении с более низкой температурой, а резку и хранение готовой продукции можно осуществлять вообще при любой температуре.

Общая площадь цеха по изготовлению поролона – 200-250 кв.м., с учетом бытового помещения для производственных рабочих и небольшого кабинета для технолога. Наличие электропроводки на 380В с контуром«земля» обязательно, равно как и правильно смонтированная вентиляция. Кроме того, для ленточнопильных станков требуется наличие легкого фундамента.

К цеху должны вести удобные подъездные пути, а территория перед ним – давать возможность для разгрузки бочек с сырьем (на 200-250 кг).

Для производства листового поролона требуется человек, либо имеющий образование химика-технолога, либо прошедший соответствующее обучение, которое зачастую предоставляют производители линий по изготовлению поролона. В принципе, наличие химического образования – желательный, хотя и не обязательный критерий при подборе персонала.

Кроме того, для обслуживания станков необходимы 3 человека в заливочную и 2 человека на резательную машину, а для погрузки-выгрузки товара и сырья и других работ – 2-3 разнорабочих. Квалификация и образование производственных рабочих не имеет большого значения.

Перспективы развития бизнеса по производству поролона

Основным направлением развития поролонового бизнеса является выпуск формованных изделий. Такие изделия сейчас используют в основном для сидений и спинок автомобильных кресел, а также в мебельной промышленности – в сегменте дорогой мягкой мебели.

Кроме того, практически не требующим дополнительных затрат вариантом является производство ковриков, губок, полосок для утепления окон, детских игрушек, «плечиков» для одежды и т.п. бытовых товаров.

Не стоит забывать и о внедрении новых технологий: на Западе вместо поролона большое распространение получили негорючие пенополиуретаны (которые производятся путем введения специальных добавок).

Павел Бирюков
(c) www.openbusiness.ru - портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса

Видеосюжет о производстве поролона