Франшизы месяца:

Бесплатный бизнес-подбор

Мы подберем для Вас лучшее предложение по открытию бизнеса за 14 секунд

Начать

Бизнес по производству паллет

Бизнес по производству паллет

Паллеты – это специальные горизонтальные площадки, предназначенные для проведения погрузочно-разгрузочных работ с помощью вилочного погрузчика или вилочной тележки.

Многие отечественные производства в различных областях активно обновляют оборудование, оснащая свои цеха мощными европейскими автоматизированными линиями. Это оснащение требует использования на производстве не только сырья, но даже обычных поддонов соответствующего качества.

К примеру, если качество сборки поддона слишком низкое и его геометрия нарушена, это может привести к ошибке в работе автоматического устройства укладки готовой продукции на поддон, что, в свою очередь, вызовет приостановку работы линии на некоторое время. Соответственно, пострадает производительность.

Заказчикам паллет такие ситуации знакомы не понаслышке, поэтому они предпочитают закупать качественные европоддоны, которые, возможно, более дорогие, чем изделия кустарного производства, но, несомненно, намного надежнее.

Производство паллет – выгодный бизнес, так как, несмотря на существующую на этом рынке конкуренцию, спрос все же превышает предложение.

Производство паллет

Технология производства поддонов из древесины достаточно простая. Из материалов понадобятся доски первого, второго или третьего сорта, напиленные в размер с допусками бруски из цельной древесины либо клееные из опилок шашки и гвозди. Все нормативы, допуски, размеры и параметры указаны в ГОСТе.

Таким образом, производство поддонов лучше всего организовывать при лесопилке и других деревообрабатывающих предприятиях, иначе высокие расходы на доставку сырья (которое, в большинстве своем, является отходами деревообрабатывающего производства) сделают ваш бизнес нерентабельным. Для производства паллет используются полуавтоматические и автоматические линии.

Если вы подыскиваете оптимальный вариант в плане цены и качества, то лучше остановить свой выбор на полуавтоматическом оборудовании. Производительность выбираемой линии по производству паллет зависит от ваших возможностей и спроса, который есть в вашем регионе, или в других, если вы планируете самостоятельно организовывать доставку своей продукции по стране. Наиболее востребованы линии с небольшой производительностью (1,5 поддона в минуту), которые обслуживаются двумя операторами и одним вилочным погрузчиком, и линии с двумя гвоздезабивными машинами со средней производительностью 5 поддонов в минуту.

Для обслуживания такой линии понадобится от 4 до 6 человек. А габариты оборудования для производства поддонов составляют около шести метров в длину, двух – в ширину и трех метров в высоту.

Стоимость производственной линии, уже бывшей в эксплуатации, начинается с 5 млн. руб.

Если вы приобретаете новую линию европейского производства для производства паллет , эта сумма может быть в два раза выше – до 10-12 млн. руб., в зависимости от модели. Однако и срок работы такой линии до капитального ремонта составляет около 11 лет, а при своевременном техническом обслуживании можно проработать без поломок и ремонта 8-9 лет.

Современные технологии изготовления поддонов, отлаженный процесс производства и высокотехнологичные линии позволяют производить от 650 поддонов стандартных и европейских размеров за одну смену. Кроме того, современное оборудование для производства паллет позволяет перенастроить линию на производство паллет нестандартных форматов в соответствии с особыми требованиями заказчиков.

Производство заготовок для сборки поддона имеет свои особенности. К примеру, распил доски в размер специалисты советуют производить на пакетном торцовочном аппарате. Сами поддоны могут производиться как из сырой, так и из просушенной доски, но по стандартной технологии поддоны обычно сушатся в собранном виде на последнем этапе производства. В соответствии с международным стандартом по фитосанитарным мерам поддоны сушатся в современных камерах вместительностью около 400 куб. м. В этих камерах есть дополнительный режим, при котором происходит термическое антисептирование с одновременным контролем температуры доски.

Если вы планируете производить европоддоны, ориентируйтесь на ГОСТ 9557-87, который очень схож с европейским стандартом UIC 435-2 по производству европоддонов. Отличие между ними состоит только в отсутствии на российских поддонах европейских клейм EUR и EPAL . Среди российских компаний продукция, произведенная по этому ГОСТу, пользуется большим спросом, так как отличается высоким качеством, долговечностью, удобством и надежностью.

Минимальный срок окупаемости производства по производству паллет составляет не меньше 1,5 лет и зависит, преимущественно, от стоимости сырья, из которого производится продукция, и от оборудования. Например, стоимость доски составляет от 3,5 тыс. руб./куб, бруса для напилки шашки – от 4,5 тыс. руб./куб.

Себестоимость поддона при таких закупочных ценах на сырье начинается с 220 руб. при розничной цене около 270 руб./шт. С учетом загрузки мощности производства на 80 % за год доход составляет около 6 млн. руб., а чистая прибыль (за вычетом налогов) – 4,5 млн. руб. Линия на основе двух машин позволяет производить около 2100 поддонов за одну смену, что при аналогичной стоимости сырья приносит ее владельцу 13-14 млн. руб. чистой прибыли в год.

Лилия Сысоева
(c) www.openbusiness.ru - портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса

Другие статьи на тему «деревообработка»