Как организовать ваше собственное производство полиэтиленовых пакетов
Первоначальные инвестиции с собственный бизнес по производству полиэтилена невелики, всего $7-8 тыс. Можно обойтись и меньшими вложениями, если приобретать оборудование полуручное или б/у. Окупиться такой бизнес может уже через год.
Для запуска производственного цеха полного цикла, который производит кульки из собственной пленки потребуется следующий комплект оборудования:
- экструдер который преобразует гранулы в пленку или рукав;
- машина для резки пленки либо рукава на куски требуемой величины и запайки этих кусков в нужных местах;
- вырубной пресс - именно он превращает обычный пакет в пакет-маечку;
- вспомогательное оборудование.
Гранулированный полимер загружается в бункер экструзиононой машины, откуда его "забирает" питающий шнек. По мере продвижения вперед по шнеку гранулы разогреваются, затем плавятся, а полученный расплав гомогенизируется (доводится до однородности) и подвергается экструзии, в результате чего на свет появляется форменное изделие (в случае выпуска кульков и пакетов - полимерная пленка или же рукав). Один экструдер позволяет производить пленку различной ширины и толщины путем необходимой регулировки.
Резально-паяльная машина порождает кульки или пакеты, лишенные ручек. Ручки у пакетов появляются благодаря действию вырубного пресса.
Одна и та же линия позволяет выпускать самые разнообразные по ширине, прочности, цвету и назначению полиэтиленовые сумки. Для нанесения рисунков и надписей на пакеты необходимо флексографическое оборудование.
Сырьем для полимерного цеха служит пластмасса. Пластмасс существует великое множество. Наиболее часто используемой из них - полиэтилен. Для производства пакетов, предназначенных для холодных пищевых продуктов, сырьем может служить ПЭВД. Для контакта с сухими продуктами (крупы, макароны), подойдет и ПЭВД, и ПЭНД.
Другой полимер "полипропилен" менее распространен, да и оборудование для его переработки найти труднее.
Самым дешевым сырьем считается южнокорейский гранулированный полиэтилен. Сэкономить можно , если напрямую договориться с заводом-производителем полиэтилена.
Качество продукции зависит от качества используемого сырья. Наиболее оптимальным по показателям считается гранулированный полиэтилен с шарообразными гранулами размером 3-5 мм.
Полимерные изделия можно изготавливать также из так называемого вторичного (т.е. уже бывшего в употреблении) полимера. Правда такое сырье из-за высокого содержания в нем токсичных соединений, подойдет только для производства непищевой продукции, например, мешков для мусора. Да и качество изделий из вторичного полимера гораздо ниже чем, из первичного .
В производстве обычных кульков, пакетов или мешков для мусора из полиэтилена используют красители. Стоимость 1 кг красителя в большинстве случаев колеблется от $20 до $5 в зависимости от цвета, количества, в котором он добавляется, и производителя.
Самое главное требование к помещению для производственного цеха – это высота потолков не менее 7-8 метров. Этого требуют экструзионные машины.
Других, в том числе санитарно-гигиенических требований нет. Достаточно провести канализацию и обеспечить благоприятный для производства температурный режим. Для обогрева высоких помещений в основном используются газовый лучистый и инфракрасный электрический обогрев.
Что касается персонала в производственный цех, то для обслуживания одной машины нужен хотя бы один рабочий. Нанимать на работу можно неквалифицированных рабочих, технология производства простая и ей легко можно обучиться. Кстати обучить работе на производственном оборудовании могут сами производители этой техники.
По материалам сайта www.biznes-plan.info
Как открыть бутик женской одежды
Как открыть детский развивающий центр
Как создать бизнес на авторских тренингах 
Как открыть магазин игрушек по франчайзингу
