Готовые руководства по открытию любого вида бизнеса

Свой бизнес: производство сладкой и соленой соломки

(ОКВЭД 2) 10.72 Производство сухарей, печенья и прочих сухарных хлебобулочных изделий, производство мучных кондитерских изделий, тортов, пирожных, пирогов и бисквитов, предназначенных для длительного хранения
Инвестиции от 1 500 000 руб.

Все материалы по тегу: кондитерские изделия
Свой бизнес: производство сладкой и соленой соломки

Соломка представляет собой изделия, которые изготавливаются в форме округленных палочек диаметром 8 мм и длиной от 10 до 28 мм из пшеничной муки высшего и первого сортов. Эти изделия знакомы каждому из нас с детства. Несмотря на свою простоту, соломка не теряет своей популярности и в наши дни. Производство этих изделий может стать отличной идеей для начала собственного бизнеса.

Соломка бывает нескольких видов. Наибольшее распространение получила киевская, сладкая, соленая и ванильная соломка. Она может продаваться как на развес, так и в фасованном виде. В последнем случае соломка упаковывается, как правило, в полиэтиленовые запаянные пакеты. Ранее она фасовалась и в картонные или бумажные коробки и пачки, но сейчас эта упаковка встречается крайне редко из-за ее высокой стоимости по сравнению с полиэтиленом.

Соломка вырабатывается в соответствии с ГОСТ 11270-88 «Изделия хлебобулочные. Соломка. Общие технические условия». Процесс производства любимых всеми изделий включает в себя несколько основных этапов: приемка, хранение и подготовка сырья к производству, приготовление теста, формование тестовых заготовок, обварка тестовых заготовок, выпечка тестовых заготовок, упаковка и хранение готовой продукции. Тесто для приготовления сладкой или соленой соломки приготавливается безопарным способом из муки с эластичной и упругой клейковиной (ее содержание должно быть не меньше 32 – 35 %). Для замешивания теста используются тестомесильные машины, которые подходят для работы теста с низкой влажностью 32 – 43 % (например, к таковым относятся модели ТМ-63, Т2-М-63 и т. д.). При этом замес теста может осуществляться периодическим или непрерывным способом. В последнем случае сначала подготавливаются все ингредиенты для приготовления теста: мука, предварительно растопленный маргарин, масло подсолнечное, сахарный раствор, мак, а также смесь из дрожжей, ванильной эссенции, соли и воды, приготовленная заранее в отдельной емкости при непрерывном помешивании. Для начала производства и замены жидких дрожжей при ухудшении их подъемной силы чистые культуры молочнокислых бактерий и дрожжей вначале рекомендуется разводить в стерильных условиях на солодовом сусле, а затем в открытых чанках на мучной заварке. Затем все они закладываются в тестомесильную машину, где замешиваются до получения упругой и однородной массы. Готовое тесто передается из тестомесильной машины на разделку при помощи движущегося транспортера. При порционном замесе порядок работы несколько отличается. Все сырье в этом случае загружается в определенной очередности: сначала в месильную машину подается сахар или сахарный раствор, солевой раствор, вода, предварительно разведенные в воде дрожжи, растопленный маргарин и т. д. И лишь затем туда при постоянном перемешивании добавляется мука. В целях снижения себестоимости многие производители добавляют в тесто до 10% крошки из соломки по массе муки.

Продолжительность брожения составляет сорок минут для всех видов соломки, кроме ванильной. Для ванильной – пятнадцать минут. Продолжительность замеса составляет 10-15 минут. При этом технолог в обязательном порядке отслеживает начальную температуру теста, которая не должна превышать 29° С (а лучше 26-27° С). Если температура теста будет выше, то масса будет недостаточно эластичной и при дальнейшей обработке будет просто рваться.

На следующем этапе осуществляется формование, обварка и выпечка соломки. Формовка осуществляется также автоматически – при помощи специального оборудования (например, линии 29-81М и др.). Подготовленное тесто закладывается в воронку над шнеком, который впоследствии нагнетает его из матрицы. Нужно следить, чтобы воронки формующей машины были заполнены тестом на половину их объема. В начале работы первые две порции теста обычно делают более высокой влажности (38-39%) и загружают в воронки сразу же после замеса. В результате тесто разделяется на несколько тонких и бесконечных жгутиков. Эти жгуты при помощи ленточного транспортера передается на сетчатый транспортер, который движется в ванне, наполненной однопроцентным раствором двууглекислого натрия. Под его воздействием на поверхности соломки образуется характерный золотистый оттенок. Обратите внимание: температура содового раствора должна составлять от 80 до 90° С. При отклонении в меньшую сторону от рекомендуемого температурного режима обварки тестовые жгуты могут прилипать к сетке транспортера или друг к другу, в результате чего партия будет испорчена. Раствор соды необходимо все время поддерживать на одном уровне. После смены раствор нужно слить, ванну тщательно промыть водой и вновь наполнить свежим содовым раствором.

Обварка осуществляется непосредственно при движении транспортера и занимает не более минуты (но чаще 26 – 27 секунд), после чего заготовки передаются на ленточный транспортер, ведущий к конвейерной печи. Если речь идет о производстве соленой соломки, то на этом этапе, предшествующем выпечке, она посыпается солью крупного помола, а киевская – маком. Выпекается соломка в ленточной сквозной печи в течение 9-10 минут при температуре 220-230° С. Готовые изделия ломаются на палочки определенной длины при помощи механического надрезчика или на сгибе пода по ширине площади, затем укладывается в пачки или коробки (если предполагается реализация на развес), которые установлены на транспортере. Рекомендуется установить над конвейером вентилятор, чтобы ускорить процесс остывания соломки после выпекания. Готовая продукция должна храниться в сухом вентилируемом помещении.

Для производства соломки потребуется специальная линия непрерывного действия, которая состоит из двухвалового тестомеса, двухшнекового пресса для формования жгутов теста, варочного агрегата, электрической печи и щита управления. На раме пресса устанавливается электродвигатель с вариатором и червячным редуктором, бункер с двумя шнековыми камерами, заканчивающимися матрицей, через которую выдавливаются жгуты. Варочный агрегат представляет собой содовую ванну с сетчатым конвейером, на раме которого также есть электродвигатель, а также узлы для надрезки жгутов и посыпки их солью или маком. Электрическая печь для выпечки соломки состоит из отдельных соединенных между собой изолированных секций, в которых расположены электронагреватели, а также приводного и натяжного барабанов, сетчатого пода, узла очистки сетки, вытяжного воздуховода с вентилятором. Паровоздушная среда удаляется из пекарной камеры вентилятором, смонтированным между первой и второй зонами.

Производительность такой полуавтоматической линии составляет 1500 кг продукции в сутки (точная цифра зависит от диаметра сопл). Для обслуживания такой линии требуется 3-4 человека. Стоимость оборудования составляет 1,2 млн. рублей. Такую линию можно приобрести как новую (производят такое оборудование в Украине), так и подержанную. В последнем случае стоимость составит от 800 тысяч рублей (прибавьте к этому расходы на транспортировку и стоимость пусконаладочных работ). Примерная длина такой линии – 12 метров. Для ее размещения понадобится просторное оборудование площадью не менее 150 кв. метров плюс площади под склады для сырья и готовой продукции, подсобные и бытовые помещения.

При составлении бизнес-плана также учитывайте расходы на изготовление упаковки. В данном случае есть два наиболее распространенных варианта – полиэтиленовая упаковка с нанесенными прямо на нее принтами и такая же упаковка из прозрачного целлофана с наклеенной бумажной этикеткой. Последний вариант стоит дороже, поэтому меньше подходит при небольшом ассортименте. С другой стороны, если вы собираетесь производить сразу несколько видов разных изделий, проще и выгоднее заказать одинаковую упаковку и разные виды наклеек для нее.

Хотя ассортимент такого предприятия изначально довольно ограничен, но его можно расширить, выпуская новые виды привычного продукта – например, соломку в шоколадной глазури (как с темным, так и с белым шоколадом), с ореховой обсыпкой, в медовой глазури и т. д.

Стартовый капитал для организации производства сладкой и соленой соломки составляет от 1,5 млн. рублей. В эту сумму входит оборудование и аренда помещений под цех и склады.

Готовая продукция реализуется через оптовые компании, торговые сети, супер- и гипермаркеты, отдельные продуктовые магазины, рынки и киоски по продаже кондитерских и хлебобулочных изделий. Искать клиентов лучше всего напрямую (путем обзвона), а также размещая рекламу в различных изданиях и в интернете, через собственный сайт.

Рентабельность такого производства оценивается в 28 %.  

Сысоева Лилия
(c) www.openbusiness.ru - портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
19.06.2014 12:09:00
Продажа мороженого по франшизе Gelateria PLOMBIR (Галантерея Пломбир)
Инвестиции от 148 000
Срок окупаемости от 3 мес.

Продажа мороженого по франшизе Gelateria PLOMBIR (Галантерея Пломбир)

Франшиза от крупной сети магазинов мороженого, приготовленного по итальянским рецептам. Поддержка на всех этапах развития от открытия ИП до обучения персонала. Дистрибуция по всей России и странам СНГ...

Перспективное направление в кондитерском бизнесе: производство «экоконфет» (конфет на основе натуральных компонентов)

Перспективное направление в кондитерском бизнесе: производство «экоконфет» (конфет на основе натуральных компонентов)

Общие расходы на аренду помещений и покупку оборудования для небольшого цеха составляют около 2 млн. рублей. На уровень самоокупаемости такое предприятие выйдет не раньше чем через 3-5 лет с начала св...

Выберите подходящий для вас бизнес: