Производство мастики

Мастика – замазка, состоящая из смеси различных веществ, служит для герметизации различных трещин, разъёмов. Является вязким материалом, куда также относят клеи и пасты.

По видам выделяют мастики горячего (требуют разогрева) и холодного применения. Последние готовят на растворителях и водной основе.

Сферы применения мастик разнообразны:

• герметизация и заливка швов в дорожном и домостроительстве;
• защита покрытий от коррозий, вызываемых солнечным и химическим воздействием;
• гидроизоляция различных строений и конструкций (тросы, трубы в мостах);
• покрытие различных элементов в качестве кровли;
• заливка форм, изготовление матриц.

Конечно же, на такой материал всегда будет высокий спрос. Так почему бы не открыть бизнес? Производить подобные герметики легко, а также есть возможность расширения не только объёмов производства, но и ассортимента. Схожий состав и технологию имеют другие виды герметиков: клеи, праймеры.

Технология

Составными компонентами мастики являются мел, белок, глина, крахмал, известь, гипс, песок, толченое стекло, сера, воск глет, белила, сурик и др. В качестве основы применяют  масло со смолами и камедями  (например, для оконной, суриковой и цинковой замазки), с каучуком, казеином и клеем, с водою, растворимым стеклом.

Большинство мастик готовятся на битумной основе, иногда с добавлением каучука, антисептиков (кремнефтористый или фтористый натрий) и остальных компонентов, в зависимости от назначения.

Технология приготовления мастик не отличается сложностью и может быть разной в зависимости от типа оборудования и вида конечного продукта.

Общий технологический процесс выглядит примерно следующим образом. Сначала все составляющие подготавливают: битум загружают в ёмкость и нагревают до 90-100°С, готовят смесь, состоящую из твердого эмульгатора (алюмосиликаты, суглинки, умеренно пластичные, пластичные и высокопластичные глины или известь-пушонка, известковое тесто I, II сорта), асбеста VII сорта, воды.

Далее следует процесс смешивания: комбинированный эмульгатор поступает в смеситель, который приводится в движение. Битум, разогретый до 90-120°С, насосом подаётся в дозатор и его масса поочерёдно вводится за 4-6 раз в смеситель. Далее вводится пылевидный наполнитель, всё перемешивается в течение 4-х минут. Весь процесс смешивания занимает 16-20 минут.

При производстве некоторых виды холодной мастики в битум добавляют затворитель (зеленое масло и цемент разогретые до 150-160С). Состав охлаждается до 70-80°С и в него добавляют асидолмылонафт (наполнитель). По ГОСТ мастику можно фасовать в брикеты с сечением 60х30 мм и длиной до 500 мм (или диаметром 30-50 мм и длиной не более 150 см), завернутые в полиэтиленовую пленку толщиной не более 40 мкм. Обычно, для удобства, мастику упаковывают в пластиковые вёдра по 3-20 л.

Для производства применяют два типа линий: с горизонтальным и вертикальным смесителем.

На производственной линии важно учитывать правила безопасности, так как применяются легковоспламеняющиеся материалы.

• всё оборудование должно быть прочно закреплено на своих местах.
• смеситель можно заполнять не более чем на 2/3 его объёма.
• следует обеспечить оборудование комплектом противопожарных средств;
• всё оборудование очищается после работы, рубильник выключается и запирается на ключ;
• не допускать курения;
• рабочие должны иметь спецодежду, респираторы;
• топливо и растворители следует хранить не меньше чем 25 м от котла.

Оборудование и сырьё

Примерный состав линии по производству мастики включает:

• смесители (для приготовления эмульгатора и для мастики)- 100-700 тыс. руб., в зависимости от вместимости;
• дозаторы (для воды, битума, эмульгатора, наполнителя) – 20-150 тыс. руб;
• растворонанос (для перекачки готовой мастики в тару или автосамосвалы) – 20-70 тыс. руб.;
• емкости (для битума, асбеста, глины) – 50-100 тыс. руб.;
• ленточный транспортер – около 200 тыс. руб.;
• битумопровод с электрообогревательной и запорной арматурой – 15 тыс. руб.;
• сварочный трансформатор (для электрообогрева битумопровода) – от 3 тыс. руб.;
• трубчатые электронагреватели – от 300 руб/шт;
• вибробункер с ситом (для процеживания) – 20-30 тыс. руб.;
• комплект слесарных инструментов – от 2 тыс. руб;
• вентиляционное оборудование – 1,2 - 3,6 тыс. руб. за кв. м. с монтажными работами;
• лабораторное оборудование – 50-200 тыс.;
• ведро пластиковое – от 30 руб/шт.

Производительность линий может составлять 0,5 т/час, 1 т/час, 2 т/час и 3 т/час, в зависимости от мощности оборудования.

Стоимость сырья:

• битум – 12-14 тыс. руб /т;
• известь – 2-3 тыс/т;
• асбест – 17 тыс/т;
• пылевидный наполнитель – 4-5 тыс. руб/т.

Примерное соотношение компонентов в мастике: битум – 50%, вода – 26%, эмульгатор – 13-16%, пылевидный наполнитель – 8-11%.

Помещение и персонал

Для технологической линии (средних объёмов производства) и складов понадобится помещение площадью 100-150 кв. м. Общие затраты на помещение коммунальные услуги составят около 40 тыс. руб. в месяц. Для обслуживания технологической линии следует следующий состав персонала:

• мотористы – 2-3;
• слесарь – 1;
• подсобные рабочие – 2;

Инвестиции

Первоначальные затраты на бизнес при производстве 100 т в месяц составят около 2, 5 млн. руб. Средняя оптовая цена универсальной мастики составляет около 15-20 руб/кг. Чистая прибыль составляет от 150 до 550 тыс. руб.

Черухина Кристина
(с) www.openbusiness.ru - портал бизнес-планов и руководств